هزینه هوا و مسائل مربوط به برج خنک کننده

۱۳۹۶/۰۳/۲۹

هزینه هوا
حجم و سرعت هوا دو عامل مهم کار در برج‌های خنک کننده هستند. بنابراین تحقیق روی بازدهی تولید هوا توسط ابزار مکانیکی، فشار استاتیکی ناشی از منابع درونی و بیرونی و راه‌های بهینه کردن جریان هوا، توجیه کافی دارد.
هزینه تولید هوا توان مصرفی در الکتروموتورها است. پس باید به طور دوره‌ای استحکام اتصالات (شکل ۶- ۱۱)؛ ساییدگی بلبرینگ، نقش درست استارترها، فیوزها و قطعات فلزی مربوط بازرسی شوند.
الکتروموتور پنکه را باید بازرسی و کنترل نمود. استفاده از زاویه بزرگ‌تر شیب تیغه‌های پنکه مجاز است. بنابراین در حین کار پنکه آمپری که الکتروموتور می‌کشد بایستی اندازه گرفت و آنن را با مقدار اسمی آمپر الکتروموتور مقایسه نمود. در صورتی که جا داشته باشد، زاویه شیب تیغه را باید زیاد کرد. این کار را با آزمون و خطا می‌توان تا حد استفاده حداکثر از قدرت الکتروموتور پیش برد (شکل ۶- ۱۲).
همانطوری که در بخش قبلی بدان اشاره گردید، درزگیری استوانه پنکه و مسدود کردن سوراخ‌های لمبه بام و در استوان پنکه، از هواکشی هرز جلوگیری می‌کند و توان مصرفی الکتروموتورها را مفیدتر می‌سازد (شکل ۶- ۱۳).
بیشترین صرفه‌جوئی در هزینه هوا با نصب استوانه دارای گلوگاهی بازیافت سرعت به دست می‌آید (شکل ۶- ۱۴). این نوع استوانه در مواردی که برگدان هوای خروجی برج به داخل آن توسط باد غالب مسئله باشد، راه حل تکنیکی کار می‌باشد. پیشگیری از ورود هوای گرم و مرطوب به داخل برج تا ۳۰ درصد صرفه‌جوئی در هزینه همراه دارد.
فاصله نوک تیغه‌های پنکه تا جدار استوانه یا قیف از عوامل مهم در بازدهی کار پنکه است. این فاصله می‌تواند تا ۲۰ درصد روی کارکرد تیغه‌های پنکه اثر بگذارد چون یک سوم انتهای هر تیغه بیشترین کار را انجام می‌دهد. فاصله زیاد نوک تیغه سبب برگشت هوا می‌شود چون روی تیغه‌ها ناحیه کم فشار و زیر آنها به علت فشار منفی، پر فشار می‌باشد.

 

از دیگر مقالات ما بازدید نمایید :

 

طراحی برج خنک کنندهتولید برج خنک کنندهانواع برج خنک کنندهتعمیرات برج خنک کنندهبرج خنک کننده فایبرگلاسخرید برج خنک کنندهپکینگ , طراحی برج خنک کننده , برج خنک کننده

  کلمات کلیدی :
  •   اشتراک گذاری در شبکه های اجتماعی :